Từ nhà máy đến hiện trường—Quy trình sản xuất chính và kiểm soát chất lượng cho các cực dương hình ống MMO có dây trước{0}}

Từ nhà máy đến hiện trường-Quy trình sản xuất chính và kiểm soát chất lượng cho cực dương hình ống MMO có dây trước{1}}

Mặc dù cực dương hình ống MMO có dây-có vẻ có cấu trúc đơn giản nhưng quy trình sản xuất của nó bao gồm một số bước quan trọng. Mỗi giai đoạn đều tác động trực tiếp đến độ tin cậy và tuổi thọ sử dụng của sản phẩm trên hiện trường. Năng lực sản xuất ổn định hiện tại phản ánh một hệ thống sản xuất luôn duy trì chất lượng cao.

Việc lựa chọn vật liệu cơ bản là bước đầu tiên. Ống thường được làm bằng titan nguyên chất về mặt thương mại, phải có thành phần hóa học nhất quán, độ dày thành đồng nhất và vượt qua quá trình kiểm tra không-phá hủy nghiêm ngặt để đảm bảo ống không có khuyết tật như lỗ kim hoặc vết nứt.

Việc chuẩn bị lớp phủ là công nghệ cốt lõi. Ôxít kim loại hỗn hợp được sử dụng thông qua quá trình phân hủy nhiệt, bao gồm nhiều lớp phủ và chu trình thiêu kết ở nhiệt độ cao-. Điều này tạo ra một lớp xúc tác dày đặc, đồng đều. Lớp này không chỉ quyết định hoạt động điện hóa của anode mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ tiêu thụ của nó trong môi trường hoạt động. Độ bám dính của lớp phủ kém hoặc độ xốp cục bộ có thể dẫn đến hư hỏng sớm trong quá trình vận hành lâu dài.

Kết nối và niêm phong cáp là một trọng tâm quan trọng khác để kiểm soát chất lượng. Việc kết nối giữa cực dương và cáp phải được thực hiện bằng phương pháp hàn, đảm bảo điện trở tiếp xúc được giảm thiểu. Sau đó, điểm kết nối được bịt kín bằng nhiều lớp ống co nhiệt hoặc ép phun, sau đó là các thử nghiệm nghiêm ngặt về hiệu suất cách điện và điện áp. Trên sàn nhà máy, công nhân thường tuân theo các biện pháp kiểm soát quy trình nghiêm ngặt nhất cho bước này-từ kiểm tra mối hàn đến theo dõi thời gian lưu hóa của chất bịt kín-với các thông số kỹ thuật và hồ sơ vận hành rõ ràng cho từng giai đoạn.

Trước khi rời khỏi nhà máy, mỗi lô sản phẩm cũng phải trải qua quá trình kiểm tra hiệu suất điện hóa. Điều này bao gồm các thử nghiệm tăng tốc tuổi thọ trong môi trường mô phỏng và xác minh độ ổn định đầu ra hiện tại. Chính thông qua các hoạt động được tiêu chuẩn hóa này, được thực hiện một cách có trật tự trên sàn nhà máy, mà độ tin cậyTính khả thi và tuổi thọ của sản phẩm được giao trong môi trường hiện trường phức tạp được đảm bảo.